正武堂刀剑锻制过程简介

    龙泉自古出名剑，因为龙泉具备了最佳的铸剑条件。在古人眼里，铸造一把好剑是日月山川精华孕育的结果。龙泉境内群山叠翠，溪流纵横，蕴藏着含铁量极高的铁英砂，

而且龙泉的铁英砂比其他地方的铁英砂更具有黏性，利于折叠锻打与复合夹钢。铁英砂经过冶炼之后，变成毛铁，就是我们俗称的土铁。

处于这个状态的毛铁，含有非常多的杂质，需通过锻打来排除。

    普通锻打只能排除一些杂质，使毛铁变成含碳量较低的铁。凡古成语“削铁如泥”中的铁就是指这种只经过普通锻打的铁制成的刀剑。如果想做成含碳量高的刚，必须经过反复的折叠锻打。

    折叠锻打不但使铁变成钢，还使其中的碳分子更加均匀排列。折叠层数几千层，上万层，甚至几万层。正武堂刀剑皆采用折叠锻打的花纹钢，具有非常高的韧性和弹性，同时能很好地吸收外来的冲击与震荡。我们把这种反复折叠锻打的技术称为百炼钢技术，而龙泉刀剑锻制技术早在2006年就获得国家级非物质文化遗产称号，

周正武亦成为该技术的代表性传承人。

    百炼钢技术并不是古代传统刀剑最高水平，要想使一把刀剑成为真正的宝刀宝剑，必须采用复合夹钢，才能达到刚柔相济的效果。

这样的钢铁结构，使刀剑既钢且韧，十分锋利又不易折断。

    在刀剑的锻制过程中，需要对刀剑进行渗碳。渗碳有几种因素，正武堂刀剑在锻制时，采用出自龙泉的松碳

这种松碳软硬适宜，非常利于铸剑师控制炉温，因为在不同的锻制过程需要不同的温度。而且，它也含有碳分子，利于毛铁碳还原。  同时在锻制过程中，还有一个非常重要的过程，叫渗碳。

周正武已牢牢地掌握了渗碳技术，自如地使刀剑达到性能所需的刚与韧。

    完成复合夹钢后，对刀剑进行捶打延长，使其达到所需形制。正武堂锻制的刀剑非臆造，所有刀剑都有其来源，或根据博物馆里的实物，或参照相关的文献，或参照相关的图片，全部按照原物一比一比例锻成。

    剑坯锻好后，烧红达到一定温度，随即浸入水中急速冷却，以化学作用改变钢铁内部组织结构，进而提高刀剑的硬度、强度和韧度。所用冷却剂含有不同的化学元素，都会影响到刀剑的柔韧度与刚利性，这是刀剑锻制的最后一个阶段，也是最关键的一个阶段，非一般工匠不能得心应手。正武堂刀剑淬火时所采用的冷却剂，是采自龙泉剑池湖中含有适当比列的微量元素的湖水，这也是龙泉刀剑特别坚利的奥妙之一。

刀/剑条锻好后，用削刀、铲刀及锉刀对剑坯进行加工，使剑身的形状、尺寸达到所需要求。

至此，锻打过程基本完成。进入刀剑的后期加工阶段，先磨砺，后装具。
      磨砺包括粗磨，细磨，精磨。依次经过由粗到细的十余道研磨工序。

直至平整光亮，脊线笔直、槽线标准。磨砺并不仅仅是为了开刃与磨齐，更是为了把折叠锻打的过程呈现出来。折叠锻打时，由于刀剑各部含碳量不同，会形成层层叠加。锻制刀剑采用不同的原材料、不同的折叠锻打方法，会形成不同的花纹，俗称花纹钢，如流水、如云纹、如羽纹，不一而同。

精确的研磨术可以极大地增加刀剑的美感，使刀剑高超的锻造过程完美展现出来。正武堂刀剑全部采用手工研磨，少则5--6天，多则数十天，慢工细活。最后采用高碳棒在剑身表面来回的滚动，最

      彻底完成刀/剑条本体的锻制与研磨之后，进入最后配装具阶段。正武堂刀剑的装具皆采用名贵木材如进口巴西重蚁木、鸡翅木、檀木及红木等等，先对这些木材进行干燥处理以防止其开裂变形，然后开片、开槽、胶合、刨光定型。如果是较硬木材，则在内层先衬上较软的薄木片，充分保护刃部。也有些高档刀剑外部采用鲛鱼皮来做装具。然后对刀剑配以装具，装具分模造与全手工，根据级别来定装具的做工。

      最后，将已制成的剑身、剑鞘和装具，组装成一把完整的剑，经检验合格后，剑身用软布擦拭干净，配上彩色剑穗和佩带，装入锦盒。